１．安裝：

　　將泵放在基礎(chǔ)上，校正水平固定即可?；A(chǔ)高出地面不低于10cm，且四周應(yīng)設(shè)置排水溝。

　?。玻玫氖褂?/span>

　?。ㄒ唬﹩忧暗臏?zhǔn)備工作

　　1檢查各部件的緊固情況。

　　2檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準(zhǔn)，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。高壓泵及140以上泵應(yīng)用同型號的抗磨液壓油。

　　3檢查壓力表量程，液壓站壓力表0-16MPa,空氣罐壓力表量程應(yīng)為0-6MPa。

　　（二）啟動

　　1打開冷卻水。

　　2合上電源開關(guān)，點動啟動按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)向確保為順時針，切不可反轉(zhuǎn)。檢查無誤后，再啟動電機和油泵。

　?。ㄈ┎僮髡{(diào)節(jié)

　　§1   調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)節(jié)油壓，即可調(diào)節(jié)泥漿壓力，調(diào)節(jié)好的溢流閥應(yīng)背上鎖緊螺母，以后每次開停機不用調(diào)節(jié)溢流閥。

　　說明：對定量泵應(yīng)低負荷啟動，如兩臺交替使用，可以先停后啟動，不用調(diào)節(jié)溢流閥。

　　§2    調(diào)節(jié)劃架調(diào)節(jié)板上兩個撞輪的位置，可調(diào)節(jié)柱塞沖程。

　　§3    當(dāng)柱塞和密封環(huán)磨損出現(xiàn)漏漿時，適當(dāng)調(diào)緊壓環(huán)，直到不漏漿為止，當(dāng)壓環(huán)至填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環(huán)上端加墊片。

　　為保證密封環(huán)與柱塞同心，壓環(huán)上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm.

　　§4    變量泵與壓濾機配用時的調(diào)節(jié)：操作方法同操作調(diào)節(jié)1.出廠時該泵送漿壓力調(diào)定2.0MPa，如所需漿壓低于2.0 2.0MPa，反時針調(diào)節(jié)溢流閥，使柱塞運行變慢而改變送漿壓力以達到所需值。

　　§（四）停機

　　§1 按停止按鈕，泵即停。

　　§2  停冷卻水。

　　§3  用清水沖洗閥箱。

　　維修和易損件更換

　?。ㄒ唬楸ＷC泵的正常運行，應(yīng)該注意下列事項。

　?。保?選用潔凈優(yōu)質(zhì)的液壓油，一般一個月過濾一次，三個月更換一次，變  質(zhì)后及時更換。油泵不能在無油條件下空轉(zhuǎn)。

　?。玻皿w必須在冷卻水打開的狀態(tài)下運行。以防瓷質(zhì)柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封環(huán)受熱老化而損壞。

　?。常芊猸h(huán)不應(yīng)壓得過緊，以不漏漿為宜。

　?。矗畾鉁剌^低時，停泵后應(yīng)將泵中泥漿抽盡，并排盡冷卻器中的冷卻水，以防凍裂。

　　5油壓系統(tǒng)和泥漿管路中耐壓部分的密封件  磨損后應(yīng)及時更換。

　　6應(yīng)是柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向敏捷為宜。

　　7當(dāng)空氣罐的壓力表壓力值波動大于0.2MPa時，需停泵。排盡空氣罐中泥漿，補進空氣，必要時卸下空氣罐上的壓力表后，從上部端口沖洗空氣罐。

　　8定期（一周左右）檢查和沖洗閥箱。

　　9囊式儲能管每半年充氮氣或氬氣一次。充氣壓力3.0MPa為宜。

　?。ǘ┮讚p件更換方法：

　　1密封環(huán)

　　卸掉壓環(huán)螺絲，操縱溢流閥逐漸提高系統(tǒng)油壓。推動活塞，利用泥漿壓力把密封環(huán)頂松動，將柱塞提起后停泵，卸去柱塞桿與柱塞連接的螺釘，將密封件拆下，細心將柱塞放入泵體33內(nèi)，用銅箔圍在柱塞上端，把密封環(huán)裝上，逐一緊固上述螺釘。

　　§2柱塞

　　方法同上，待柱塞提高到較高位置時停泵，卸掉活塞桿與柱塞的連接螺釘。然后將柱塞和填料箱一起拔出換上新柱塞后逐一緊固上述螺絲。

　　§3油泵

　　卸下油箱蓋螺絲，緩慢吊起油箱蓋。吊起時注意防止損壞過濾器和連接油管，拆掉油泵上的吸，排油管。然后拆掉固定油泵的螺釘。即可拆下油泵。

　　§注意：

　?、?沖洗閥箱和更換其中零件時，不要將緊定桿22頂?shù)奶o，不漏漿即可。

　　②拆裝右油缸撞銷時，應(yīng)注意撞銷必須避開油缸下進油口，否則無法完成補油。

　?、塾拖洳糠忠３智鍧?，不能用水沖洗箱蓋和集成塊。

　?、芤簤河鸵３智鍧?，定期查看液壓油質(zhì)量。

　?、菡{(diào)整好溢流閥壓力后，盡量減少調(diào)整溢流閥，否則易出現(xiàn)故障。

　?、蕹霈F(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立即關(guān)機，檢查故障源，及時排除。